Pembuatan balutan tahan api-ditentukan oleh senario aplikasi tertentu, yang menentukan penarafan kebakaran dan konfigurasi struktur yang diperlukan. Amalan biasa melibatkan pemilihan bahan penebat asas-seperti bulu batu, selimut gentian seramik atau gentian aluminium silikat-dan memprosesnya menjadi kepingan atau gulungan bersaiz agar sesuai dengan komponen sasaran untuk pembungkusan seterusnya.
Setelah lapisan asas terbentuk, tetulang digunakan. Kain gentian kaca, jaringan logam atau salutan tak organik{1}}suhu tinggi biasanya disepadukan dengan bahan penebat untuk meningkatkan kekuatan tegangan dan kestabilan struktur keseluruhan. Langkah ini menumpukan pada memastikan bahan mengekalkan fungsi pelindungnya-mengelakkan pengecutan, retak atau detasmen-di bawah-keadaan suhu tinggi, sambil turut mempertingkatkan kebolehsuaiannya semasa pemasangan.
Selepas itu, lapisan enkapsulasi luar digunakan untuk meningkatkan rintangan lembapan, rintangan kakisan dan keboleh cuaca. Kaedah biasa termasuk menggunakan kerajang aluminium, salutan tahan api-atau filem pelindung untuk memastikan prestasi yang stabil sepanjang hayat perkhidmatan produk. Walaupun lapisan ini tidak secara langsung menyumbang kepada penebat haba, ia memainkan peranan penting dalam memanjangkan umur panjang produk.
Peringkat akhir melibatkan kemasan dan ujian, merangkumi pemotongan, pembentukan, dan pemasangan (melalui jahitan atau ikatan), diikuti dengan ujian yang ketat untuk rintangan api, ketumpatan dan kestabilan. Produk balut kalis api-diluluskan untuk aplikasi kejuruteraan sebenar hanya selepas memenuhi semua piawaian yang berkaitan.